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塑胶模具热流道中热流道系统组成大家了解吗?[ 09-10 14:52 ]
塑胶模具热流道中热流道系统组成大家了解吗?1、热流道板的形式有:一字型、H型、Y型 、X字型;结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。2、热流道板:其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴,在熔体传送过程中,熔体的压力降尽可能减小,并不允许材料降解。 3、喷嘴:热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式,类型均大同小异,但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别,这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。针阀式喷嘴技术上比较先进,优点有:(1)能配合顺序控制以减少
热流道模具如何试模8步完成[ 07-21 14:59 ]
热流道模具试模8步步骤1.设置料桶的温度这里需要注意的是,初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为,不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异,而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置,然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。除此之外,还需要使用探测器测量熔体的实际温度。因为大家所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因,并不能保证与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因,熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大(
关于热流道模具[ 05-21 16:37 ]
关于热流道模具-发展历史在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美,欧洲使用热流道技术时间较久,经验较多水平较高。在亚洲,除日本外,新加坡,韩国,中国台湾,中国香港处于领先地位。北美,欧洲虽然模具制造水平较高,但价格较高交货期较长。相比之下,亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段,但是正在快速增长,比例不断提高。-结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分
浩琛热流道 | 热流道系统的特性[ 02-02 11:35 ]
在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
浩琛热流道|塑料成型的工艺特性[ 11-06 13:27 ]
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体
危害塑料模具质量的10大基本要素![ 10-30 16:01 ]
模具制造是一个复杂的过程,从设计、加工、装配、调试等步骤,到最后真正的投入使用,在整个生命周期中,危害塑料模具质量的10大基本要素!有以下10个方面。1、 模具钢材钢材是模具质量的决定性因素,选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是:①注塑材料的要求 不同的塑料要选用不同的钢材,如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等;②价格 钢材性能够用就好,不是越贵越好;考虑到模具的成本因素,模具钢材要选用和模具寿命相应的材料,避免不必要的浪费;一般P20材料的寿命在30万左右;2738材料在50万没问题,H13/2344通常在8
热分流板达不到设定的温度是什么原因?[ 10-23 13:44 ]
分析原因:热电偶接触不良或失效,加热丝短路,加热丝接线太松或太短。
塑料模具结构大致可分为哪几类?[ 10-16 10:48 ]
1. 塑料模具——大水口模具:大水口模具就是浇口和流道在分模线上,开模时与产品一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以很多人采用大水口模具。塑料模具结构分为动模和定模两部分。随注塑机活动部分为动模(多为顶出侧),在注塑机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。大水口模具中最简单的结构就是两板模。2. 塑料模具——细水口SINO模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要
为什么模具有热流道和冷流道之分?[ 10-09 17:08 ]
流道是注塑模具的基本形式!所谓冷流道就是常规的注塑模具,注塑结束后在流道中有凝料需要取出!
热流道在模具注塑中起到的环保与效率[ 09-26 17:14 ]
由于热流道不产生“垃圾”,因此就不存在处理“垃圾”的问题。“垃圾”即意味着资源的浪费,而热流道系统属于低碳产品,它不会产生对环境有害的影响因素。 由于塑料种类繁多,且往往色泽不一,因此在注塑过程中积存的料头必须要进行分类除湿、干燥和封箱存储。同时,由粉碎所产生的噪音还会对环境产生不良影响。 综上所述,将热流道应用在3板模中有以下优点:1、料头容易取出,并且可减少料头取出的行程;2、在注射时,塑料流动较为平均,还可分别控制各射
热流道模具与注塑机的联系[ 09-16 16:02 ]
一,在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑: 1,热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。 2,注塑机的注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。 3,对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少损坏。 二,众多设备用来保证模具的自动操作,首选是机器人或简便可控的机械手,比如: 1,产品需要安顿嵌件,标签或薄片等到模具中。 2,脱出塑料件或加速它们顶出。 3,控制塑
热流道注射模——概述[ 09-04 10:40 ]
热流道注射模是无流道凝料注射模中最常见的一种。浇注系统凝料的存在不仅浪费原材料和增大注射机的能耗,而且也增加了流道赘物处理工序,而采用无流道凝料的注射成型方法则可降低生产总成本。热塑性塑料的无流道凝料注射成型是对模具的浇注系统采用绝热或加热方法,使塑料熔体始终保护熔融状态,从而避免产生浇注系统凝料。热固性塑料的无流道凝料注射模与热塑性塑料成型相仿,也是使浇注系统塑料熔体不固化,维持可流动状态。热固性塑料的无流道凝料注射使用温流道注射模。设置加热器使浇注系统内塑料保持熔融状态的热流道注射模,其热流道装备有流道板、喷嘴
什么是针阀式热流道系统?针阀式热流道系统的工作原理是什么呢?[ 08-26 11:00 ]
阀针的打开与关闭是通过注塑机的注射信号来控制的。
模具热流道的进胶方式有哪些?[ 08-20 17:32 ]
热流道进胶方式一:“点浇口”,点浇口方式是最通用的一种进胶方式,它由浇口尺寸,浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量,它适用于几乎全部已知的塑料,它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕,其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
热流道模具问题原因解答[ 08-11 13:44 ]
1、材料变色焦料或降解主要原因:温度控制不当; 流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热; 流道内的死点导致滞留料受热时间过长。解决对策:温度的准确控制。 为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁, 并使其位于每个独立温控区的中心位置, 头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。 温控可选用中央处理器操作下的智能模糊逻辑技术, 其具备温度超限报警以及自动调节功能,能使熔体温度变化控制在要求的精度范围之内。修正浇口尺寸。应尽量避免流道死点, 在许可范围内适当增
热流道系统必须要考虑注塑压力的哪几个问题?[ 07-30 10:01 ]
客人可能对于热流道系统的应用时没有很仔细,今天,浩琛热流道就和你们说挑选热流道系统时要考虑到注塑压力的问题。热流道系统中的注塑压力损失不可忽视。许多热流道模具客户有一种误解:位于热流道里的塑料溶体一直是热的,因此热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。其实不然,为适应热流道结构设计的需要,溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加,因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是许多的,所以对加工流动性差的塑料(如PC,POM等)、溶体在热流道系统里的流动
9个热流道注塑工艺问答,你都知晓答案吗?[ 07-21 15:07 ]
1. 简述止回阀在塑化,注射,保压过程中的工作状态;塑化:开启;注塑:关闭;保压:关闭;2. 简述注射速度和注射压力,保压速度和保压压力之间的关系;注塑压力和注塑速度的关系如下:注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导,两者没有直接关系。生产中,比如设置100mm/s的注射速度,当注射的实际压力小于所设置的压力值时,螺杆以100mm/s的注塑速度成型。当注塑实际压力超出所设置的压力值时,则螺杆达不到100mm/s的注射速度。注射实际压力与注射速度的关系是,速度越快实际压力值就越大。射出速度越高,要求你设定的压力就越大
热流道漏料是什么原因造成的呢?[ 03-26 14:52 ]
大多数情况下,热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的,而是因为未按照设计参数进行操作。
2019“华南杯”注塑技术常识竞赛试题答案[ 03-06 14:36 ]
朋友们可以自己先做一下,再查看答案
注塑机与热流道模具的关系[ 12-28 16:00 ]
注塑是在塑料商品造型中十分重要的工艺,对于塑料加工来说,热流道模具与注塑机在注塑加工中必不可少的两种工具,但很多人不了解注塑机与热流道模具,下面简述一下注塑机与热流道模具的关系。热流道模具与注塑机密不可分,注塑机要适应所有自动循环能力,也要适应热流道系统。因此选择合适的注塑机就尤为重要,热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时,如何选择注塑机,就要多方面综合考虑1、热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。2、注塑机的 注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中
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